由于内外梁为不等厚度的低碳钢板，通常情况下，不同厚度不同材料焊接时，形成熔核不以贴合面对称，而向厚板或者导电导热性差的焊件偏移，厚度相差越多，现象越明显，结果贴合面尺寸小于该熔核直径，使得焊接强度降低。因此，当焊接内外梁厚度差距较大纵梁时，电极设计应当采用不同形状上、下焊极焊接，与厚板外梁接触下电极应当相对增大焊极端面，同时增大下电极冷却水腔直径，使得下电极散热增强，而上电极相对焊接端面及冷却水腔较小，温度场向外梁一侧偏移，使得贴合面熔核直径增加，焊接强度相应提升。另外，可适当增加上电极有效焊接长度，以提高焊极使用寿命。

焊接参数确定

焊接参数的确定，主要考虑在保证焊点焊接强度前提下，降低飞溅，减小纵梁外表面压痕(其深度要满足(0.1～0.15)δ，δ为两焊件中薄件的厚度)。主要的焊接参数包括：焊接电流、电极压力与焊接时间，其中焊接电流对点焊质量影响较大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降;焊接时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度;电极压力过小，易产生喷溅，压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。合理的焊接参数选择为加工中长期经验、数据积累及点焊试片正拉试验及剪切试验所得。合梁焊接参数及对应单个焊点试片拉、剪损坏力如表2所示，通常情况下正拉及剪切破坏力达到60 kN，说明焊接参数选择合理，焊接强度满足要求。